왜 남아프리카산 크롬철광 주조 모래를 사용해야 합니까?
크롬 광석 시리즈 제품은 주로 남아프리카 공화국의 주조 등급, 화학 등급, 내화 등급, 야금 등급 크롬 광석, 인도의 내화 및 야금 등급 크롬 광석, 필리핀의 크롬 광석 및 여러 국가의 기타 광석 제품을 포함합니다. 그 중 남아프리카 공화국의 주조 등급 크롬 광석은 전국 20개 이상의 주와 도시에서 잘 팔리고 있으며 업계 관계자로부터 광범위한 찬사를 받았습니다.
주조에 있어서 크롬철광석의 응용
크로마이트 모래는 크롬 스피넬 계열에 속하며, 주요 미네랄 구성은 FeO·Cr2O3입니다. 실제 미네랄은 다양한 스피넬의 혼합물로 구성됩니다.
크롬철사 모래의 밀도는 4-4.8g/cm3, 모스 경도는 5.5-6, 내화도는 >1900°C입니다.
크롬광석의 주요 특성
(1) 크롬광석은 알칼리성 슬래그에 대한 저항성이 좋으며 산화철 등과 반응하지 않으므로 실제 응용에서 크롬광석은 열화학적 모래 부착을 피할 수 있습니다.
(2) 용융금속 주조공정 중 크롬광석 자체가 고상소결을 거쳐 용융금속의 침투를 방지하고 기계적 모래 고착을 방지한다.
(3) 크롬광석의 열전도도는 실리카 모래보다 몇 배나 높아 주물의 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 따라서 크롬광석은 실제 응용 분야에서 외부 냉철의 역할을 할 수 있습니다.
(4) 크롬광석의 유해불순물은 탄산염(CaCO3·MgCO3)으로 고온금속과 접촉하면 CO2를 분해하여 주물에 기공을 쉽게 발생시킨다. 일반적으로 탄산염이 함유된 크롬광석은 900℃에서 가공하여 950℃ 고온에서 소성하여 그 안의 탄산염을 분해한다.
(5) 크롬광석의 입자 크기가 내화성에 미치는 영향. 크롬광석의 입자 크기는 내화성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 과거에는 지나치게 거친 입자가 주조 표면의 평활도를 감소시킬 것이라고 믿었습니다. 그러나 일반적으로 크롬광석으로 만든 모래 주형 및 모래 코어 표면에 일정 두께의 페인트를 분무하여 주조 표면의 평활도에 거의 영향을 미치지 않습니다.
일반적으로 대형 강철 주물을 성형하는 데 사용되는 모래의 적합한 입자 크기는 40/70 메시이고, 중소형 부품에 사용되는 성형 모래의 적합한 입자 크기는 50/100 메시입니다. 또한 일부 특수한 경우도 있습니다. 예를 들어 일부 소형 워터 펌프 산업은 경제적 요인을 고려하여 지르콘 모래를 대체하기 위해 크롬 광석을 사용합니다. 이러한 공장에서 구매하는 크롬 광석은 매우 미세한 입자가 필요하여 70/140 메시 또는 심지어 100/200 메시 등이 필요합니다.
